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人力资源总监/经理博客

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5s知识 (89篇) 展开   列表

5S 现场管理提高效能

当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人“5S”。何谓“5S”: 1.整理(seiri) 2.整顿(seiton) 3.清扫(seiso) 4.清洁(seikesn) 5.素养(sitswke)。 “5S”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。 “5S”效能 开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。 开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐含在管理中的

阅读(2500) 评论(0) 2009-01-06 09:33

成功保持5S的要素

今天参观了位于美国中西部一家冷轧钢厂,使我有机会思索一下如何保持5S并取得成功。工厂业主带我穿过厂区并指出一条生产线在参观的开始区域是整洁有序。而后5S在那里急剧恶化。他迅速的向我指出文件柜需要整理,一些物品需要清除,而机器需要清洁。我只有边走边点头。 过去该厂的员工都参加过JIT的培训,其中就包括5S和现场管理课程。由于离职率、紧俏的人力市场和市场的快速增长,员工发生了很大的变化。许多新员工并不知道什么是5S。工厂业主认识到精益管理教育需要加强,5S是一个较佳的起点。 在和管理团队互动问答期间,我们探讨为什么只有一个区域能保持优秀的5S,而车间的其他区域则不能。在发布5S培训之前我们必须了解什么是成功的要素。是什么让我们能成功的保持5S ? 许多意见蜂拥而来,从缺少培训、不同的性格、流程的缺陷再到不同的位置(超出视线范围,超出可留意的区域)等。 我无法告诉他们哪一些原因(全部?全不

阅读(3216) 评论(0) 2009-01-06 09:33

日本的5S可以成为ISO管理的有效补助

“5S管理”是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,“5S管理”逐渐被国人所了解,并在国内部份企业中开花结果。笔者在ISO9000的咨询实践中,有幸参与了数家企业的5S推行工作。本文拟就如何寻求5S与ISO9000的结合点谈些体会。 一.“5S管理”简介 “5S管理”的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是: 清理(せいり):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。げんばないでひつようがないものはすてる 整理(せいとん):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。げんばないのすべての

阅读(2678) 评论(0) 2009-01-06 09:32

5S:品质文化的基础

国内不少企业管理者过於看重体系(制度),所以热衷於各种体系的认证,寄希望於通过ISO等国际标准打造良好的品质。这种期望往往落空,因爲从管理的角度来说,优秀的工作品质及産品品质取决於三个方面:品质文化、管理体系、人的能力。 光有体系是不够的 不能光指望ISO体系认证能带来优秀的工作质量及産品质量。 记得一次某公司老总问我,“我参观过许多外资企业,那种现场管理状况与水平让我十分羡慕。爲了提升管理水平,我们花了近十万元及一年的时间进行ISO9000谘询与认证,认证後每年还要花钱进行外审。我不怕花钱,但花钱要有效果。我本来寄希望於ISO国际质量管理体系给我公司带来大的变化,现在我很失望,公司混乱的现场仍然没有什麽实质性的改变。爲什麽呢?”。这样的疑问在国内的企业经营管理者中绝不是少数。事实上,在国内许多实施ISO谘询认证的企业,通过认证後并没有感受多大的益处,相反,在一些企业中一大堆低效的表

阅读(1665) 评论(0) 2009-01-06 09:29

如何有效推行5S管理

一、5S管理推行步骤 掌握了5S管理的基础知识,尚不具备推行5S管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S管理推行步骤(11-STEP) 步骤1:成立推行组织 1.推行委员会及推行办公室成立 2.组织职责确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2:拟定推行方针及目标 方针制定: 推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则 例一:推行5S管理、塑中集一流形象 例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象 例三:于细微之处着手,塑造公司新形象 例四:规范现场·现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。 目标制定:

阅读(5037) 评论(0) 2008-12-27 09:10

论我国企业生产现场管理的现状及改善

随着我国踏入WTO的大门,市场竞争已呈现出全方位、全球化的态势,不少企业在各种竞争中纷纷落马,幸存企业的利润空间也大幅度缩水,不具备竞争优势者即被淘汰已成铁的定律。现今我国的企业,实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战,企业如果还只注重短期利益,竞争力只会越来越弱,所以企业应将眼光放在长期利益上,才能永续经营,也就是必须始终以质量为中心进行经营,才能达此目标,在质量活动中加强现场管理是根本。企业要提高生产力、降低成本,持续挖掘内部潜力,树立竞争优势的关键管理途径。就必须将目光投到企业的现场管理中来,本文拟对目前我国企业的现场管理的现状进行分析,并提出科学的改进方法。 在社会逐步进入信息时代,知识经济和现代化管理成为发展主流的今天,企业之间的竞争变得异常激烈,市场经济日益发展,市场竞争日趋激烈,产品和服务的质量、生产成本和交货期已成为企业竞争成败的重要条件,稳定保持产品质量已日益成为企业

阅读(2438) 评论(0) 2008-12-27 09:09

浅析现场管理

随着中国加入WTO以及全球经济一体化的来到,市场竞争显得越来越激烈。如何在这样一个复杂多变的环境中立于不败之地并“强壮”自己呢?这是每一个管理者都在考虑的问题,因此“向管理要效益”的观念也日益深入人心。 何为“管理”?美国的Taylor在1911年曾说到:管理就是准确地了解你希望员工做什么,然后设法使他们用最好最经济的方法去完成它。所谓现场管理,就是运用企业的各种有效资源,结合部属及众人的智慧与努力,达成企业(或部门)的目标。对为一个企业的现场管理者来说,只要了解现场管理的目标,对症下药一切问题都将迎刃而解。我们不妨从现代顾客的需求入手来分析现场管理的目标。目前顾客的需要主要体现在以下四个方面:一是品质,二是价格,三是交期,四是服务。 品质(Quality)作为顾客的主要需求,在激烈的竞争的市场竞争中扮演着重要的角色,是企业间竞争的主战场。对于一个企业来讲如果没有了品质也就意味着没有了

阅读(1369) 评论(0) 2008-12-27 09:08

如何管理现场的质量、成本和交期

◆质量:不仅是指“结果面的质量” ◆现场的质量管理 ◆现场的成本降低 ◆交期 ◆质量改善与成本降低是相容的 第3 章 3.1 质量:不仅是指“结果面的质量” 质量在本文中是指产品或服务的质量,也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量。前者为“结果面”的质量,后者为“过程面”的质量。 质量便涉及到公司内,每一个过程的活动—具体而言,涵盖了产品或服务的开发、设计、生产、销售和服务。 当质量被视为主要的自豪技艺时,与质量相关的努力仅着重于现场方面;当以技艺自豪被视为质量最重要的支柱之一时,愈来愈多的人开始认同所谓的质量,应是在设计、生产概念及了解顾客需求阶段,一定是在现场生产之前就必须考虑。虽然以现场基础的改善活动,是从管理阶层的方针展开开始,再依序确认改善上游的需求,但是大部分的现场活动,仍是着重在与生产技艺有关的方面上,少有涉及到源流管理。最高管理阶层必须建立企划质量的标

阅读(1781) 评论(0) 2008-12-27 09:08

生产现场7SEA管理活动的实践(下)

4、"创造无止境改善"的经营理念 根据ISO14001环境管理体系持续改进的精神及PDCA循环的要求,结合三洋制冷"创造无止境的改善"的经营理念,三洋制冷认为:现在的一切不是最好的,还有改善的余地,需要从小事做起,从本岗位做起,以员工不断进行的具体的改进作为量的积累,获得现场整体化和规范化的质的提高。 三洋制冷认为,系统只有不断地进行自我提升,才能保持旺盛的生命力,而只有在现有的基础上不断地进行自我创新,才能向更高的层次迈进。 三洋制冷开业以来,始终在现场管理上下功夫,已经逐渐把"5S"活动变得日常化,随时化,而不是在有领导和客户参观前进行应付检查式突击清扫。 由于三洋制冷现场管理非常出色,不仅受到各级领导和用户的好评,更受到合资双方总公司的高度评价。中日合资单位冰山集团张和董事长对集团下属企业说:"你们没有必要舍近求远,到国外去考察现场管理,只要到三洋制冷去学习就行了。学不到精髓

阅读(360) 评论(0) 2008-12-27 09:06

生产现场7SEA管理活动的实践(上)

一、 生产现场7SEA管理活动产生的背景和理论基础 (一) 产生的背景 不论是国家和政府的各级领导人,还是普通客户,不论是在工作日,还是在休息日,当他进入大连三洋制冷有限公司(以下简称三洋制冷)的生产现场时,无不对整洁的厂房、整齐摆放的物料、有序的工作流程、花园式的现场发出由衷的赞叹,进而饶有兴趣地探求起企业现场管理的奥秘所在。 1993年10月,作为国内第一家制冷行业的合资企业--三洋制冷开业了。三洋制冷清醒的认识到:有了引进的先进技术、高精尖的制造和检验设备,并不等于企业的发展就有了保障。而面对国内外同行业企业竞争所形成的巨大市场压力,三洋制冷依靠什么才能站稳脚跟并获得更大的发展呢? 三洋制冷的管理者在对国内外优秀企业的管理经验进行分析后认为:衡量企业管理水平高低的一项重要标准是现场管理。企业的各项管理,没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场来实施的。因此,现场管理是全面提

阅读(892) 评论(0) 2008-12-27 09:05

现场工作中的“七种浪费”

七种浪费之一:等待的浪费 等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以性能试验课等待电控盘爲例,由於电控盘不能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当电控盘入厂後,又需要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,爲了使其能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员在旁照顾,特称之爲“闲视”的浪费。例如在産品检测过程中,调试人员和氦检人员站在産品旁边等待,这种情况是否还有? 除了在直接生産过程中有等待外,其他管理工作中就没有等待这种浪费发生吗?当制造部在生産新産品发生一些问题时,技术部和品质保证部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待?如何减少这种等待?

阅读(1089) 评论(0) 2008-12-27 09:05

推行5S的几点感想

细在5S,是出了名的。 日式管理的细,在5S中体现得淋漓尽致。 越来越多企业开始重视并引进这种管理方式,但同时却出现了形似而神不似的问题。 有一次到深圳一家模仿日式经营的食店,一进门就有服务员笑脸相迎:“一拉下一吗什”(日语欢迎光临之意),店内也是一派日式装潢。直到服务员过来点单之前,我都“沈浸”在店家着意营造的气氛之中。点菜的过程,却很不美妙。服务员一直显得心不在焉,几乎我每说一句话她都要往旁边张望几次。也许她是希望提前瞄准下一个目标(客户),可给我的感受却是顾此失彼。因爲她不专注,我不得不多说几遍,而且得不到服务员任何的提示或建议,在不熟悉的情况下,点菜的速度也低了很多。可气的是,到我吃饱决定买单离开时,居然还有一份小点没送到,而满屋愁眉紧锁的服务员一直不停地往来穿梭。 这使我联想起很多制造业的企业,常常手头一件事情还没有做好,认爲差不多了,又迅速上马另一件事,结果前面的工作还

阅读(1428) 评论(0) 2008-12-27 09:04

现场管理法

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲,这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。 5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母"S",所以统称为"5S"。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。 一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括: 1 整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理

阅读(710) 评论(0) 2008-12-27 09:04

目视管理的三个发展阶段1

随着科技发展及社会生产水平的提高,先后出现了三种不同的生产方式: ① 大批量的生产方式; ② 多品种少量的生产方式; ③ 柔性生产方式。 为了适应这些不同的生产方式,目视管理借助了一些先进的管理方式以及网络的技术,也出现了三个发展阶段的变化。 第一个阶段:少品种大批量生产(做固定型自动化) 它的特点是事后对策,异常、个别等两种不同的管理,还有强调产品质量、成本、招集、服务这些个人项目。这种小品种大批量的生产,它的缺点是没有体系,事后再来总结,就事论事,一次性,所以它在手法上必须活用目视管理,甚至目视管理还要做到简单越好。 第二个阶段:强调多品种而又少量(灵活型自动化) 它有几个特点,系统化、重点化、全员参与,集中、物流、原价等三种不同的管理,它的缺点是比较复杂,所以数据也处理得比较慢,经必须靠人为的决策,这就是目视管理发展的第二个阶段。 第三个阶段:变种变量(柔性自动化)

阅读(689) 评论(0) 2008-12-27 09:02

标准化的效果

执行良好的标准化最后就达到这个效果如下图所示: 获得社会效益 如果标准化没有做到,做得不好就很有可能产出高成本低质量的产品,如果标准做得很好就相应地自然会降低成本,制造出低成本高质量的产品。当获得低成本高质量的产品时,经济效益也必然就会提升,如果经济效益提升到很高的层次,这个企业就会获得社会效益。在公司的内部管理活动中,标准化的作业更是功不可没,其效果也可以分为,通用、附加、特别等三种效果。  ◆ 5S类宣传挂图(C3类):8张/套◆ 6S类宣传挂图(C4类):8张/套◆ 5S/6S宣传挂图系列二(C6类):10张/套◆ 6S应用知识宣传挂图(C7类):6张/套◆ ISO类宣传挂图(I类):8张/套

阅读(803) 评论(0) 2008-12-27 09:02

如何让员工按标准化作业

如何让员工按照标准去作业?标准制订出来了,如何让员工自觉地执行,并成为一种好惯,这是每一个管理者所面临的难题。在标准执行比较好的公司,其主要法宝总结起来有以下几条: 第一条:灌输遵守标准的意识 就是培训,首先在日常的管理过程中要向每一位员工反复地输入这样的理念,标准人人都要遵守,而作为领导者更要成为遵守标准的楷模。这样全公司才会形成一种以遵守标准为荣的良好的风气。 案例:有一家企业实施了将近两年的标准化,最后失败得很惨。为什么说挫败得很惨呢?刚开始他们请了一个非常不错的职业经理人,担任这个公司高层领导的职务。这位职业经理人一进公司以后,便开始了一系列的调研工作,然后根据推行高品质服务的这个理念订出了一系列的标准化。 刚开始时这家公司很不习惯。但经过一年半以后,公司开始走入正轨,但这个职业经理人任期满了以后,没有再与这家公司签约,离开了。而这家公司原来的老板,他找不到更好的人选来担任

阅读(1909) 评论(1) 2008-12-27 09:01

标准化的误区

很多公司领导一谈到标准化,就会很高兴地说:“标准化呀,我们公司有很多标准,有完善的制度。可就是员工不听话,不服管教。”有些企业老总认为是员工的基本素质有问题。 所以,标准化要特别注意几个误区: (1) 标准化过于抽象而难以明白或是难以给予具体地量化。 (2) 标准不切实际难以或不可难做到。 (3) 与员工的切身利益不挂钩,做不做都一样,无关痛痒。 (4) 标准太多,执行者疲于奔命。 (5) 标准不详细,仅有目的和结果,员工不知道究竟该怎么做。 自检:根据上面所列的标准化容易陷入的误区,请你回忆一下,你们公司制订的一些标准是否也存在着同样的现象,您认为应该如何避免?  ◆ 5S类宣传挂图(C3类):8张/套◆ 6S类宣传挂图(C4类):8张/套◆ 5S/6S宣传挂图系列二(C6类):10张/套◆ 6S应用知识宣传挂图(C7类):6张/套◆ ISO类宣传挂图(I类):8张/

阅读(686) 评论(0) 2008-12-27 09:01